හයිඩ්‍රොලික් දියර වර්ග |හයිඩ්රොලික් තරල තේරීම

හයිඩ්රොලික් දියර වර්ග

අවශ්ය ගුණ ඇති විවිධ වර්ගයේ හයිඩ්රොලික් තරල ඇත.සාමාන්යයෙන්, සුදුසු තෙල් තෝරාගැනීමේදී, වැදගත් සාධක කිහිපයක් සලකා බලනු ලැබේ.පළමුව, මුද්රා, ෙබයාරිං සහ සංරචක සමඟ එහි අනුකූලතාව දක්නට ලැබේ;දෙවනුව, එහි දුස්ස්රාවීතාවය සහ ස්ථාවර ප්රතිරෝධය සහ පාරිසරික ස්ථාවරත්වය වැනි අනෙකුත් පරාමිතීන් ද සලකා බලනු ලැබේ.පද්ධතියේ විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලන හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රවාහ තරල ප්‍රධාන වර්ග පහක් ඇත.මේවා කෙටියෙන් පහත පරිදි සාකච්ඡා කෙරේ.

1.ඛණිජ තෙල් මත පදනම් වූ තරල:
ඛනිජ තෙල් යනු ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ තෙල් වන අතර ඒවා බහුලව භාවිතා වන හයිඩ්‍රොලික් තරල වේ.
මූලික වශයෙන්, ඔවුන් කැමති ලක්ෂණ බොහොමයක් ඇත: ඒවා පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි අතර ලාභදායී වේ.මීට අමතරව, ඔවුන් හොඳම ලිහිසි කිරීමේ හැකියාව, අවම විඛාදන ගැටළු සහ බොහෝ මුද්රා ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වේ.
මෙම ද්රවවල ඇති එකම ප්රධාන අවාසිය නම් ඒවායේ ගිනි ගැනීමයි.ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් කාන්දුවීම්, වානේ කර්මාන්ත වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල ගිනි අනතුරු ඇති කරයි.
ඛණිජ තෙල් 50 ° C ට අඩු මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන් සඳහා හොඳයි, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, මෙම තෙල්වල රසායනික ස්ථායීතාවය නැති වී අම්ල, වාර්නිෂ් ආදිය සාදයි. මේ සියල්ල ලිහිසි කිරීමේ ලක්ෂණ නැතිවීම, වැඩි ඇඳීම් සහ කඳුළු, විඛාදනය හා සම්බන්ධ ගැටළු වලට මග පාදයි.වාසනාවකට මෙන්, රසායනික ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ඔක්සිකරණය අඩු කිරීම, පෙන සෑදීම සහ අනෙකුත් ගැටළු ඇති කරන අතිෙර්ක ලබා ගත හැකිය.
පෙට්‍රෝලියම් තෙල් තවමත් හයිඩ්‍රොලික් තරල සඳහා වැඩිපුරම භාවිතා කරන පදනමයි.
පොදුවේ ගත් කල, ඛනිජ තෙල් පහත සඳහන් ගුණාංග ඇත:
1.විශිෂ්ට ලිහිසි බව.
2.Higher demulsibility.
3.වැඩි ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය.
4.Higher viscosity index.
5. මලකඩ වලින් ආරක්ෂා වීම.
6.හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ ලක්ෂණ.
7.උණුසුම පහසුවෙන් විසුරුවා හැරීම.
8.පෙරහන මගින් පහසු පිරිසිදු කිරීම.
බොරතෙල් වල දැනටමත් නොමැති නම්, තරලයේ ඇති යෝග්‍ය ගුණාංග බොහොමයක් පිරිපහදු කිරීම හෝ ආකලන එකතු කිරීම මගින් ඇතුළත් කළ හැකිය.
පෙට්‍රෝලියම් තෙල්වල ඇති ප්‍රධාන අවාසිය නම් එය පහසුවෙන් දහනය වීමයි.තාප පිරියම් කිරීම, ජලවිදුලි වෙල්ඩින් කිරීම, ඩයි වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ තවත් බොහෝ දේ වැනි ගින්නක් අනතුරක් විය හැකි යෙදුම් සඳහා, ගිනි-ප්‍රතිරෝධී තරල වර්ග කිහිපයක් තිබේ.

2. ඉමල්ෂන්:
ඉමල්ෂන්ස් යනු වෙනත් අය සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා නොකරන තරල දෙකක මිශ්‍රණයකි.ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ තෙල් සහ ජලය ඉමල්ෂන් බහුලව භාවිතා වේ.සාමාන්‍යයෙන් ඉමල්ෂන් එකට ඉමල්සිෆයරයක් එකතු කරනු ලබන අතර එමඟින් දියර කුඩා ජල බිඳිති ලෙස තබා අනෙක් ද්‍රවයේ අත්හිටුවනු ලැබේ.
ඉමල්ෂන් වර්ග දෙකක් භාවිතා වේ:
ජලයේ තෙල් ඉමල්ෂන්:
මෙම ඉමල්ෂන් හි ප්‍රධාන අදියර ලෙස ජලය ඇති අතර කුඩා තෙල් බිංදු එහි විසිරී ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, තෙල් තනුක කිරීම සීමිතයි, 5% පමණ;
එබැවින් එය ජලයේ ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි.එහි සීමාවන් දුර්වල දුස්ස්රාවීතාවය, කාන්දුවීම් ගැටළු වලට මග පාදයි, පරිමාමිතික කාර්යක්ෂමතාවයේ පාඩුව සහ දුර්වල ලිහිසිකරණ ගුණාංග.සමහර ආකලන භාවිතා කිරීමෙන් මෙම ගැටළු බොහෝ දුරට ජය ගත හැකිය.එවැනි ඉමල්ෂන් ඉහළ විස්ථාපන, අඩු වේගයකින් යුත් පොම්ප (පතල් කැණීමේ යෙදීම් වැනි) භාවිතා වේ.
ජලය-තෙල් ඉමල්ෂන්:
ප්‍රතිලෝම ඉමල්ෂන් ලෙසද හැඳින්වෙන ජලය-තෙල් ඉමල්ෂන් මූලික වශයෙන් තෙල් මත පදනම් වූ කුඩා ජල බිඳිති තෙල් අවධිය පුරා විසිරී යයි.ඒවා වඩාත් ජනප්රිය ගිනි ප්රතිරෝධී හයිඩ්රොලික් තරල වේ.ඔවුන් තෙල් වැනි ලක්ෂණයක් වැඩි වශයෙන් විදහා දක්වයි;එබැවින් ඒවාට හොඳ දුස්ස්රාවීතාවය සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණ ඇත.බහුලව භාවිතා වන ඉමල්ෂන් තෙල් 60% සහ ජලය 40% තනුක කර ඇත.මෙම ඉමල්ෂන් 25 ° C දී මෙහෙයුම් සඳහා හොඳයි, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ජලය වාෂ්ප වී ගිනි ප්රතිරෝධී ගුණාංග නැති වීමට හේතු වේ.

3. ජල ග්ලයිකෝල්:
ජල ග්ලයිකෝල් යනු ගුවන් යානා හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන තවත් ගිනි නොගන්නා තරලයකි.ඛනිජ තෙල් හා සසඳන විට එය සාමාන්‍යයෙන් අඩු ලිහිසි කිරීමේ හැකියාවක් ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.එය 1: 1 අනුපාතයකින් ජලය සහ ග්ලයිකෝල් ඇත.එහි ජලීය ස්වභාවය සහ වාතය පැවතීම නිසා එය ඔක්සිකරණයට හා සම්බන්ධ ගැටළු වලට ගොදුරු වේ.එය ඔක්සිකරණ නිෂේධක සමඟ එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.සින්ක්, මැග්නීසියම් සහ ඇලුමිනියම් වැනි ඇතැම් ලෝහවලට විෂ සහිත සහ විඛාදනයට ලක්වන බැවින් මෙම තරලය භාවිතා කිරීමේදී ප්‍රමාණවත් සැලකිල්ලක් අවශ්‍ය වේ.නැවතත්, ජලය වාෂ්ප විය හැකි බැවින් එය ඉහළ උෂ්ණත්ව මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.කෙසේ වෙතත්, එය ඉහළ ප්රති-ශීතකරණ ලක්ෂණ ඇති බැවින් අඩු උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා ඉතා හොඳය.

4. සින්තටික් තරල:
පොස්පේට් එස්ටරය මත පදනම් වූ කෘතිම තරලය, තවත් ජනප්රිය ගිනි ප්රතිරෝධී ද්රවයකි.එය හොඳ viscosity සහ lubrication ලක්‍ෂණ පෙන්නුම් කරන බැවින් එය ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.අඩු උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා එය සුදුසු නොවේ.එය නයිට්රයිල් වැනි පොදු මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය සමඟ නොගැලපේ.මූලික වශයෙන් මිල අධික වීම, එය මිල අධික මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය (විටොන්) අවශ්ය වේ.මීට අමතරව, පොස්පේට් එස්ටරය පරිසර හිතකාමී ද්රවයක් නොවේ.එය ඇලුමිනියම් සහ තීන්ත වලටද පහර දෙයි.

5. එළවළු තෙල්:
ගෝලීය දූෂණය වැඩිවීම පරිසර හිතකාමී තරල භාවිතයට හේතු වී ඇත.එළවළු මත පදනම් වූ තෙල් ජෛව හායනයට ලක් වන අතර පාරිසරික ආරක්ෂිත වේ.ඔවුන් හොඳ ලිහිසි තෙල් ගුණ, මධ්යස්ථ දුස්ස්රාවීතාවය සහ මිල අඩු වේ.ඇතැම් ආකලන සමඟ හොඳ ගිනි ප්රතිරෝධක ලක්ෂණ ඇති කිරීමට ඒවා සකස් කළ හැකිය.එළවළු තෙල් පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය හා තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමේ ප්රවණතාවයක් ඇත.ඛනිජ තෙල්වලට වඩා එළවළු තෙල්වල ආම්ලිකතාවය, රොන්මඩ සෑදීම සහ විඛාදන ගැටළු වඩාත් දරුණු වේ.එබැවින් ඔක්සිකරණ ගැටළු අවම කිරීම සඳහා එළවළු තෙල්වලට හොඳ නිෂේධක අවශ්‍ය වේ.

6. ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි හයිඩ්‍රොලික් තරල:
වැඩි වැඩියෙන් සංවිධාන තම සමාජ වගකීම අවබෝධ කර ගනිමින් පරිසර හිතකාමී යන්ත්‍රෝපකරණ සහ වැඩ තන්ත්‍රය වෙත යොමු වන බැවින්, ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි හයිඩ්‍රොලික් තරලයක් පරිසරවාදී යුගයක් උදාවන විට සොයන නිෂ්පාදනයක් බවට පත්වේ.ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි හයිඩ්‍රොලික් තරල, විකල්ප වශයෙන් ජෛව පාදක හයිඩ්‍රොලික් තරල ලෙස හැඳින්වේ, ජෛව පදනම් වූ හයිඩ්‍රොලික් තරල සූරියකාන්ත, රැප්සීඩ්, සෝයා බෝංචි ආදිය මූලික තෙල් ලෙස භාවිතා කරන අතර එම නිසා තෙල් කාන්දුවීම් හෝ හයිඩ්‍රොලික් හෝස් අසමත්වීම් වලදී අඩු දූෂණයක් ඇති කරයි.සමාගමක් යන්ත්‍රෝපකරණවල හයිඩ්‍රොලික් සංරචක වලට ජෛව පාදක තරල හඳුන්වා දීමට අදහස් කරන්නේ නම් සහ හයිඩ්‍රොලික් සංරචකවල අවසර ලත් ක්‍රියාකාරී පීඩනය 80 දක්වා අඩු කළහොත්, උපකල්පිත ලෙස, මෙම තරල ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ ප්‍රති-ඇඳුම් විරෝධී හයිඩ්‍රොලික් තරලයක සමාන ගුණාංග දරයි. %, එවිට එය කැණීම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය 20% කින් අඩු වීම හේතුවෙන් ප්‍රතිලෝමව බිඳීමේ බලය 20% කින් අඩු කරයි.එය එසේ වන්නේ පද්ධතියක ක්‍රියාකාරී පීඩනය අඩුවීම ක්‍රියාකාරක බලය අඩුවීමට හේතු වන බැවිනි.
මීට අමතරව, පරිවර්තනයට ඛනිජ තෙල්වල සිට එළවළු තෙල් දක්වා නැවත නැවතත් සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර සූත්‍රවල තරල පිරිවැය සහ සේදීම පමණක් නොව යන්ත්‍රෝපකරණවල අඩු වියදම් ද ඇතුළත් වේ.
ද්රවයක් තෝරාගැනීමට බලපාන සාධක
දී ඇති පද්ධතියක් සඳහා හයිඩ්‍රොලික් තරලයක් තෝරා ගැනීම පහත සාධක මගින් පාලනය වේ:
1. පද්ධතියේ මෙහෙයුම් පීඩනය.
2. පද්ධතියේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ එහි විචලනය.
3. පද්ධතියේ ද්රව්ය සහ භාවිතා කරන තෙල් සමඟ එහි අනුකූලතාව.
4. මෙහෙයුම් වේගය.
5. ප්රතිස්ථාපන තරල ලබා ගැනීම.
6. සම්ප්රේෂණ මාර්ගවල පිරිවැය.
7. දූෂණය වීමේ හැකියාව.
8. පාරිසරික තත්ත්වය (ගිනි ප්‍රවණතාව, පතල් කැණීමේදී වැනි ආන්තික වායුගෝලය ආදිය)
9. ලිහිසි බව.
10. ක්රියාකරුට ආරක්ෂාව.
11. අපේක්ෂිත සේවා කාලය.


පසු කාලය: මාර්තු-08-2022